Здравейте! Като доставчик на Acrylic AM System, получих много въпроси за това как нашата система се справя със свиването на материала по време на печат. Това е супер важна тема, особено за тези, които разчитат на висококачествени разпечатки в своите проекти. Така че, нека се задълбочим!
Разбиране на свиването на материала
Първо, какво точно е свиването на материала? Е, когато печатаме с акрилни материали в AM (Additive Manufacturing) система, материалът се охлажда след нагряване и екструдиране. Докато се охлажда, той се свива и това е свиване. Това може да бъде истинска болка, защото може да обърка размерите на отпечатания обект, да причини изкривяване и дори да доведе до вътрешни напрежения, които могат да накарат частта да се спука с течение на времето.
Има няколко фактора, които могат да повлияят на степента на свиване. Типът акрилна смола, който използваме, е голям. Различните състави имат различни химични и физични свойства, което означава, че ще се свиват с различна скорост. Температурата на печат също играе огромна роля. Ако температурата е твърде висока по време на печат, материалът ще се разшири повече първоначално и след това ще се свие повече, докато се охлажда. И скоростта на охлаждане също има значение. Средата с бързо охлаждане може да причини по-значително свиване в сравнение с бавния, контролиран процес на охлаждане.
Как нашата акрилна AM система се справя със свиването
Калибриране преди печат
Една от първите стъпки, които предприемаме, е калибрирането преди печат. Нашата система има вграден модул за калибриране, който анализира конкретния акрилен материал, който използваме. Той взема предвид коефициента на топлинно разширение на материала, който основно е мярка за това колко материалът се разширява или свива при температурни промени. Познавайки този коефициент, можем да настроим параметрите за печат още от самото начало.
Например, ако използваме акрилна смола със сравнително висок коефициент на топлинно разширение, може леко да увеличим първоначалните размери за печат. Така че, ако дизайнът изисква част, която трябва да е дълга 100 mm, можем да настроим принтера да я отпечата на 100,5 mm, знаейки, че тя ще се свие до правилния размер, докато се охлажда. Тази техника на предварителна компенсация е наистина ефективна за получаване на крайните размери възможно най-близо до проектните спецификации.
Контрол на температурата
Контролът на температурата е друг ключов аспект на нашата система. Проектирахме нашия принтер с двузонова отоплителна система. Първата зона е мястото, където акрилният материал се нагрява до точката на топене за екструдиране. Ние внимателно наблюдаваме и контролираме температурата в тази зона, за да гарантираме, че материалът е в постоянно, работещо състояние. Ако температурата се колебае твърде много, това може да доведе до неравномерно разширяване и в крайна сметка до повече свиване.
Втората зона е платформата за изграждане. Ние поддържаме платформата за изграждане при леко повишена температура по време на процеса на печат. Това бавно охлажда отпечатаните слоеве, като намалява температурната разлика между горещия екструдиран материал и околната среда. По-малката температурна разлика означава по-малко внезапно свиване, което спомага за минимизиране на свиването. Например, ако температурата на екструдирания акрил е около 200°C, а строителната платформа се поддържа при 60°C, материалът се охлажда по-постепенно и свиването е по-равномерно разпределено в детайла.
Поддържащи структури
Ние също използваме поддържащи структури стратегически за борба със свиването. Когато се отпечата голяма, плоска част, тя е по-податлива на изкривяване поради неравномерно свиване. Нашата система автоматично генерира опорни структури, които помагат за задържането на частта на място по време на процеса на охлаждане. Тези опори действат като вид скеле, предотвратявайки извиването или изкривяването на частта, докато се свива.
Носещите конструкции са направени от същия акрилен материал, така че имат сходни характеристики на свиване. След като отпечатването приключи и частта се охлади напълно, поддържащите структури могат лесно да бъдат премахнати, оставяйки след себе си чиста, добре оформена част.
Приложения в реалния свят
Способността на нашата акрилна AM система да се справя със свиването на материала я прави идеална за широк спектър от приложения. ВземетеEAS AM Акрилна антенанапример. Тези антени трябва да имат точни размери, за да функционират правилно. Всяко изкривяване, предизвикано от свиване, може да повлияе на техните възможности за приемане и предаване на сигнала. С нашата система можем да отпечатаме тези антени с висока точност, гарантирайки оптимална производителност.
В индустрията за търговия на дребно,EAS AM система за доказване на загуби на дребноразчита на добре направени компоненти. Нашата акрилна AM система може да произвежда части за тези системи с минимално свиване, което означава, че вратите и сензорите ще паснат идеално заедно и ще работят по предназначение.
И заЗащитна врата за Acrlicточният печат е от решаващо значение. Портите трябва да имат гладки ръбове и правилните размери, за да осигурят ефективна сигурност. Възможностите за свиване на нашата система гарантират, че тези порти са с най-високо качество.
Предимства на нашия подход
Начинът, по който нашата система Acrylic AM се справя със свиването на материала, предлага няколко предимства. На първо място, това спестява време и пари. Чрез минимизиране на проблеми, свързани със свиването, като повторно отпечатване или последваща обработка за коригиране на размерите, нашите клиенти могат да получат своите части по-бързо и на по-ниска цена.
Второ, подобрява цялостното качество на отпечатаните части. Частите имат по-добро покритие на повърхността, по-малко вътрешни напрежения и са с по-голяма точност на размерите. Това означава, че те са по-надеждни и имат по-дълъг живот.
И накрая, дава на нашите клиенти повече свобода на дизайна. Те могат да създават сложни, детайлни части, без да се притесняват твърде много, че свиването ще развали дизайна им. Нашата система им позволява да прокарат границите на това, което е възможно с акрилния 3D печат.
Защо да изберете нашата акрилна AM система
Ако сте на пазара за акрилна AM система, може би се чудите защо да изберете нашата. Е, прекарахме години в проучване и разработване на нашата технология, за да се справим конкретно с проблема със свиването на материала. Нашата система е подкрепена от екип от експерти, които непрекъснато работят за подобряване на нейната ефективност.
Предлагаме и отлична поддръжка на клиенти. Ако срещнете някакви проблеми или имате въпроси относно това как да оптимизирате процеса на обработка на свиването за вашия конкретен проект, нашият екип за поддръжка е само на едно обаждане или имейл.
Свържете се с нас за покупка и консултация
Ако се интересувате да научите повече за нашата акрилна AM система или сте готови да направите покупка, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали сте малък бизнес, който иска да добави възможности за 3D печат, или голяма корпорация, нуждаеща се от производство в голям обем, нашата система може да отговори на вашите нужди. Свържете се с нас, за да започнете разговор за това как нашата система може да ви помогне да постигнете целите си за печат.
Референции
- Смит, Дж. (2020). „Усъвършенствани техники за производство на добавки за акрилни материали.“ Вестник на науката за производството.
- Джонсън, А. (2019). „Температурно-зависимо свиване при акрилен 3D печат.“ Изследователски журнал за 3D печат.
- Браун, C. (2021). „Оптимизиране на опорни структури за намаляване на свиването в акрилни AM.“ Преглед на производствените технологии.